ガイド

コールドチェーンコストの計算方法

生鮮・冷凍水産物、飼料添加物、食品にとって、コールドチェーンは品質とコストの両方の問題です。保管能力を正しく計画し kg 当たりコストを把握することが価格設定の基本です。

これを自動で行うシステムをライブで見るライブデモを開く

冷蔵倉庫の容量

容量は通路分を差し引いた室面積をパレット占有面積で割り、段数を掛けて求めます。ラックは段数を増やしますが通路も増えます。

無料ツール冷蔵庫容量

コスト項目

  • パレット当たり日額保管料
  • 入出庫荷役
  • 冷凍輸送(km 当たり又は 1 便当たり)
  • エネルギー・保守・温度監視
  • ロスと品質低下

kg 当たりコールドチェーンコスト

kg 当たりコスト =(保管 + 荷役 + 輸送 + 監視)÷ 正味総 kg

無料ツールコールドチェーンコスト

温度逸脱

短時間の逸脱でも賞味期限は短くなります。ロット単位で温度を記録すれば、逸脱時にどの製品が影響を受けたかすぐに分かります。

歩留まりやロスと合わせて読む

加工歩留まりと保管ロスは、コールドチェーンコストを kg 当たりに配分する数量を変えます。販売可能な製品 kg 当たりで計算しましょう。

無料ツール歩留まり計算

FCRSOFT

FCRSOFT がこれを自動で行います

このページの計算やチェックを毎日手作業で行う必要はありません。FCRSOFT が現場の記録からすべて自動で算出します。

  • 配合コストは原料価格に合わせて自動更新。
  • バッチ生産で歩留まりとロスをロット単位で記録。
  • 冷蔵庫の温度を監視し、逸脱時に警告。

よくある質問

冷蔵室のエネルギーコストを下げるには?

最も効果的なのは、扉の開放時間を減らす、エアカーテンと十分な断熱を使う、コンプレッサーを定期保守する、製品を予冷してから入庫することです。

最終更新: 2026/10/03

FCRSOFT

配合・生産・コールドチェーンを一つのシステムで

FCRSOFT は配合コスト、バッチ生産、歩留まり、ロス、冷蔵庫温度をロット単位で自動追跡します。

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